EDI作為超純水設備的主要部件，一旦損壞將直接造成水質水量下降，嚴重影響生產。 引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點： 
1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。 
2 、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上升。

3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。 
5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。 
6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

9、系統工藝設計不當，EDI進水壓力過高造成漏樹脂。

10、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

11、正常的老化，到了使用年限。

12、生產時偷工減料，使用的EDI板材強度和耐溫性差，密封不耐久、樹脂、陰陽膜片質量問題等 。