（十二）熱斑和脫層

1.光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。
2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對太陽電池組件進(jìn)行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。
3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢。
2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要，同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

（十三）EVA脫層

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

組件影響：

1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。

（十四）低效

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)（原材混料/或制程中混料）。

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大。
2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件。

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)，避免誤用。
2.EL測試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失。

（十五）硅膠氣泡和縫隙

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響：

1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.請?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)。
2.人員打膠手法要規(guī)范。
3.打完膠后人員做自己動(dòng)作，清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)。

（十六）漏打膠

1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠。
2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序。

組件影響：

1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)。
2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。
3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。


（十七）引線虛焊

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊。
2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時(shí)間過短造成虛焊。

組件影響：

1.組件功率過低。
2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法。
2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間。

（十八）接線盒硅膠不固化

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化。
2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化。

組件影響：

1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造成連電使組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作。
2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。
3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

（十九）EVA小條變黃

1.EVA小條長時(shí)間暴露在空氣中，變異造成。
2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異。
3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受。
2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時(shí)間暴露在空氣中。
2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染。
3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

（二十）組件色差

1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成。
2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成。
3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差。

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴。

預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管。
2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片。
3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標(biāo)識(shí)，返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作，避免用錯(cuò)片子造成色差。

（二十一）功率衰減分類及檢測方法

光伏組件功率衰減是指隨著光照時(shí)間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：第一類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；第二類，組件初始的光致衰減；第三類，組件的老化衰減。第二類、第三類是

組件影響：

1.組件輸出功率逐漸下降。

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制
2.光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測試儀完成。

（二十二）網(wǎng)狀隱裂

1、隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會(huì)加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時(shí)電池片的隱裂會(huì)在機(jī)械載荷下擴(kuò)大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。
2、隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動(dòng)都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減。
2.網(wǎng)狀隱裂長時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能。

預(yù)防措施：

1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。
2.在焊接過程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要符合要求。
3.EL測試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn)。 文章關(guān)鍵詞：