光伏組件在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象和問題。如何確保組件的高質(zhì)量和合格率是每個制造商都關(guān)心的問題。以下是一些組件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方案。

　　一、組件背膜不均勻

　　原因分析：多余的EVA會粘在高溫布和膠板上;太陽能背板材料質(zhì)量不高。

　　解決方案：購買更好的橡膠板，每次清洗高溫布，及時清理膠板上的殘留物EVA;采用質(zhì)量好、厚度合適的太陽能背板，不要盲目追求低成本，購買一些質(zhì)量一般、厚度薄的背板。

　　二、匯流條向內(nèi)彎曲

　　原因分析：在層壓下，更多的氣體會聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，這部分間隙應具有更好的流動性EVA來填補。EVA這種流動彎曲了原來的直匯流條;EVA的收縮。

　　解決方案：調(diào)整層壓工藝參數(shù)，延長抽真空時間，降低層壓;選擇更好的材料。

　　三、組件中有毛發(fā)和垃圾

　　原因分析：由于EVA、太陽能背板(如3)M、兆豐)、汽車等有靜電的存在，將漂浮的頭發(fā)、灰塵和一些小垃圾吸到表面;堆疊時，身體在組件上方工作，不能保證沒有頭發(fā)和垃圾;一些小飛蟲，如蚊子，死亡地鉆進組件。

　　解決方案：做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境整潔，勤洗衣褲做個人衛(wèi)生;調(diào)整工藝，優(yōu)化疊層工藝，將單人取料改為雙人;提高車間清潔度，控制通道，安裝滅蚊燈，減少小飛蟲進入。

　　四、部件中有氣泡

　　原因分析：EVA膠膜已切割，放置時間過長，受潮;EVA若部分膠膜材料本身質(zhì)量不高，EVA制造商部分或完全使用國內(nèi)原材料;太陽能背板放置時間過長或儲存環(huán)境差，受潮;抽真空太短，壓力無法趕出氣泡;層壓不夠;加熱板溫度不均勻，局部提前固化;層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產(chǎn)生氧氣;濕潤角大于異物90°，異物旁邊有氣體。

　　解決方案：控制日常使用EVA每個員工都應該了解每天的生產(chǎn)任務;材料由制造商決定，所以盡量選擇更好的材料;把切好的太陽能背板放在烤箱里烘烤1-2分鐘，讓它的水分趕出去;調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間合適;增加層壓。(可以通過層壓時間調(diào)整，也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn);墊高溫布，均勻加熱組件(大溫差小于)4°);層壓總時間根據(jù)廠家提供的參數(shù)確定，避免時間過長;應注重6S管理，特別是在堆疊過程中，盡量避免異物落入。

　　五、光伏組件中有碎片

　　原因分析：焊接過程中焊接不均勻，有堆錫或錫渣，抽真空時壓碎電池片;原來電池片有暗傷，層壓過早。EVA流動性也很好;抬起組件時，手勢不合理，雙手壓在電池片上。

　　解決方案：首先，檢查焊接區(qū)域的焊接質(zhì)量，加強對員工的一些有針對性的培訓，確保焊接成型;調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，降低層壓壓力(通過層壓時間調(diào)整);控制各個環(huán)節(jié)，提高層壓人員素質(zhì)，保證抬板手勢的正確性。

　　高質(zhì)量、高轉(zhuǎn)化效率作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中非常重要的組成部分，是發(fā)電的保證。因此，在選擇組件的過程中，需要綜合考慮制造商產(chǎn)品的質(zhì)量、是否通過專業(yè)測試、組件價格、售后保證等。